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分析PVC板出现脆化和分层现象的原因
【 字体: 】 【打印此页】 来源: 日期:2023-05-17

   pvc板是一种真空吸塑薄膜,由PVC制成,横截面呈蜂窝状网状结构。用于各种面板的表面包装,故又称装饰膜、贴膜,用于建材、包装、医药等诸多行业。如果pvc板出现脆化和分层,那么是什么原因呢?

  1.热压时间不足。应该适当延长。如果热压时间不够,片材之间的粘合温度达不到。尽管片材在高压下在下层和层之间几乎没有粘合在一起,但是在经受外部作用,如剪切和锯切后,片材容易分层。
  2.在层压的前一工序中,pvc板材料片的成型温度过高或加热时间过长。这是导致纸张变脆和变红的主要原因。值得注意的是,如果是前道工序出现的料片异常,即使在层压时适当降低压制温度,也可以避免脆化和泛红,但达不到料片的粘合温度,容易导致料片分层。如果为了避免脱层而适当提高片材的塑化温度,并相应提高压制温度,则片材的脆化和片材表面的变红会更加严重。因此,pvc板材料在单层材料成型过程中应控制工艺条件,适当降低成型温度,缩短成型加热时间。
  3.料板表面不干净。保持生产环境清洁,及时清除料板表面的灰尘。否则,即使合理控制压制工艺,也会出现层间结合不好,分层的现象。
  pvc板热压成型时,成型温度和压力应分三个阶段来控制, 1,低温预热阶段,2,中温保压阶段。经过一段时间的低温加热,中间层的温度会达到120度左右,可以转入中温保压阶段,目的是快速传热。如果料片向外膨胀,应适当减压,防止料片膨胀过大。
  在高温压制阶段,当pvc板片材的中间层达到粘合温度时,片材在下层和处于熔融流动状态的层之间粘合。高温阶段的温度应控制在170-175度,但加热时间不宜过长,压力先保持在0.8-1MPa。



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