PVC板的生产流程
PVC板是以聚氯乙烯为主要原料,经过特殊发泡工艺制成的。是典型的以塑料替代木材的建筑材料和新型化学建材产品之一。是一种理想的绿色建筑装饰材料,可广泛应用于车船制造、家具、厨卫材料、装饰等行业,市场需求大。
PVC板生产过程的关键是发泡剂的分解和成核,气泡的生长和固定与聚氯乙烯熔体的塑化和成型过程相适应。
1.过程中需要严格控制螺杆转速、挤出温度和压力,这也与模头、模具和定型模的结构密切相关。生产实践表明,螺杆转速与金属板的挤出产量成正比,与金属板的密度成反比。
螺杆转速越高,挤出速度越快,熔体温度升高越高,增加了工艺控制难度,但发泡程度均匀,产品表面质量好,反之,螺杆转速过低,挤出速度慢,熔体塑化效果差,生产效率降低。同时,模唇附近起泡会使板材表面粗糙。
2.PVC板的质量也受到材料在挤出机机筒和模具中停留时间的影响,停留时间过短,发泡剂分解不够,板材密度过高,停留时间过长,板材的力学性能容易因发泡过度而降低。因此,应根据表皮发泡的不同加工方法确定螺杆转速,并综合考虑设备的使用要求和板材的冷却锯切时间。螺杆速度和挤出速度根据板材厚度不同而不同,一般不超过4m/min。
3.工艺随着材料、挤出机和模具的变化而变化,不同的材料、挤出机规格和螺杆结构,挤出型材的规格和形状不同,采用的工艺调整方法也有很大的不同。硬质PVC挤出工艺本身的复杂性决定了实现结皮发泡成型的难度。
PVC板的质量与螺杆转速、挤出温度、挤出压力、模具、模具结构等因素直接相关。因此,为了获得良好的性能,需要拥有先进的板材生产线设备和合适的泡沫皮加工技术。
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